它大大進步了激光輸出的峰值功率，進步了激光焊接的熔深；
跟著電壓的增加，輸出電流的上升沿和后緣的速度比一般的功率效應要快。
。為了保證激光焊接過程的不亂性，減少焊接產品的廢品率，它需要的激光能量和良好的重復性和能量回饋控制的波是解決這一題目的有效手段。
系統的中心處理器采用了雙處理器技術，完成了對軟系統的控制和對放電單元的控制； 充電箱采用逆升壓電路堵截外部電源的連接，不受外部電壓波動的影響，輸出不亂的直流電壓； 因為逆升壓的電壓是恒定的壓力，它保證了輸出放電的不亂性，使激光能量更不亂； 逆升壓輸出可達700V，100 ~ 150V比一般的電源。
激光焊接機合用于所有金屬，包括金、銀、銅、不銹鋼和高硬度合金的焊接??應用于水的瓶子，焊接真空杯、不銹鋼碗、門把手、醫療器械、運動器材、倉儲貨架、電器、過濾器、潤滑乳頭、不銹鋼制品、高爾夫球頭、鋅合金工藝品，等。
激光焊接屬非接觸式焊接，功課過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、殘余應力和變形小，能在室溫或特殊前提下(如封鎖的空間)進行焊接，焊接設備裝置簡樸，不產生X射線。輸出波形更接近設定波形； 因為其脈寬調制頻率比一般功率的兩倍，放電箱的響應更為快； 專業的能量回饋技術使得激光能量的控制形成一個閉環系統，更不亂的能量是激光焊接的保證； 友好的交流界面，詳細的文件直接貯備和8G存儲空間可以知足任何文件的留存； 在產業環境中充分考慮了電力系統的建筑設計，以防止粉塵對電路的影響，防止激光泄漏對電力系統的影響； 電力系統的樞紐部件是從國外引進的，以保證激光設備的長期不亂運行。亦可以數位或電腦控制。
可焊接如高熔點金屬的難熔材料，甚至可用于如陶瓷、有機玻璃等非金屬材料的焊接，對異形材料施焊，效果良好，且具有很大的靈活性，可對于焊接難以接近的部位施行非接觸遠間隔焊接。激光焊以其精密的焊接工藝在精密行業中得到了廣泛的發展，對微、小型零件的焊接具有很大上風。
吊臂光纖激光焊接機的工作原理：
在激光裝置的輸出處添加一個能量監測單元來監測輸出激光能量的大小，并將實時反饋發送給控制系統。
激光焊接脈沖能量的不亂性決定了激光焊接的質量。
與其他傳統的焊接技術比擬，激光焊接具有如下的長處：
激光束易實現光束按時間與空間分光，可以切換裝置將激光束傳送舉多個工作站，因此，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了前提。與理論能量比擬，它創建了一個精確控制激光能量輸出的閉環控制系統。
激光束經聚焦可獲得很小的光斑，因為不受磁場影響且能精確定位，因此，可進行微型焊接，合用于大批量自動化出產的微、小型工件的組焊中。本系統采用雙處理器架構技術，形成一個實時能量回饋閉環控制，使激光輸出能量更不亂，保證激光焊接效果的不亂性。
激光焊接機焊接方式：點、線、圓、方形或其他模式采用AUTOCAD軟件繪制；三維旋轉焊接焊縫跟蹤；
激光焊接機智能化焊接機市場需求分析
跟著我國工廠自動化的發展，智能化激光焊機在產業行業中得到了快速發展，如電子、橡膠塑料、軍工、航空制造、食物產業、醫藥設備、金屬制品等領域。
激光焊接機激光焊接因屬無接觸加工，沒有工具損耗和工具調換等題目，同時，其不需使用電極，因此沒有電極污染或受損的顧慮，且易于以自動化進行高速焊接。
激光焊接機使用氙氣燈的類型相同，放電電流可以增加150 ~ 200A，具有開釋超過450A電流的能力。
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